Bir döküm makinesi, döküm filmleri yapmak için kullanılan özel bir ekipmanı ifade eder. Yüksek hassasiyetli bir elektronik seramik döküm makinesi kullanılarak, alümina seramik döküm için ana hammadde olarak kullanılır. Ezilmiş toz ilk olarak belirli bir viskozite ile bir bulamaç oluşturmak için bağlayıcılar, plastikleştiriciler, dağıtıcılar ve çözücülerle karıştırılır. Bulamaç hazneden aşağı akar ve kazınır ve bir kazıyıcı tarafından belirli bir kalınlığa sahip özel bir taban bandı üzerine bastırılır. Kurutma ve kürlendikten sonra, hammadde şeridinin ince bir filmi olmak için üstten soyulur. Daha sonra, bitmiş ürünün boyutuna ve şekline göre, hammadde şeridi sinterlenecek hammadde ürününü üretmek için delme, laminasyon vb. Düşük maliyet, yüksek kaliteli, toksik olmayan ve basit üretim sürecinin avantajlarına sahiptir.
Yurtiçi döküm film yapım hattının özellikleri:
1. Yurtiçi döküm film üretim hattı, film genişliğine göre 2500mm, 3000mm, 3500mm ve 5000mm'ye bölünebilir ve ekstrüder konfigürasyonuna göre üç kat, beş kat ve yedi katmana ayrılabilir.
2. Yurtiçi döküm film yapım çizgisi esas olarak beş bölümden oluşur: ekstrüzyon kısmı, döküm kısmı, korona deşarj kısmı, sarma kısmı ve elektrik kontrol kısmı. Kalıp ve ekstrüzyon parçaları, müşteri gereksinimlerine göre serbestçe birleştirilebilir, böylece çok çeşitli müşterilerin memnuniyetini en üst düzeye çıkarabilir (farklı pazar talepleri).
Buna ek olarak, yurt içinde üretilen ekipman, tasarımdaki uluslararası ileri seviyeyi de yakından takip eder, örneğin:
A, arka cihazın benzersiz tasarımı, ekstrüder basıncının serbest ayarlanmasını sağlar.
B, vida akış kanalının benzersiz tasarımı, bir makine için çok amaçlı kullanım sağlayarak farklı malzemelere uygulanabilir.
C, silindirin akış kanalı tasarımı daha iyi soğutma etkisi, daha kararlı ürün kalitesi ve daha yüksek çıkış sağlar.
D, yurt içinde üretilen döküm filmin üretim hattı hızı, 160m/dakika ila 250m/dakika seviyesine ulaşmıştır.
İthal ekipmanlarla karşılaştırıldığında, yerli döküm film yapım hatları da yüksek hız, istikrarlı performans, çevre koruma ve enerji tasarrufu özelliklerine sahiptir. Ürünün kalınlığı 0.017mm ila 0.08 mm arasında değişmektedir (uluslararası standartlara göre 0.025mm olarak hesaplanır).
