1, bant dökümü nedir
Döküm yöntemi, toza bağlayıcılar, çözücüler vb. Eklemeyi, ardından bilyalı öğütme, filtrasyon, vakum bozukluğu ve viskozitenin belirli bir aralıkta kontrol edilmesini içerir. Bu viskoz bulamaç, sabit basınç altında, bulamaç kazıyıcı ile belirli bir hızda çalışan silikon kaplı film bandı arasındaki boşluktan akar ve film bandına yapışır. Aralıklarda kurutma ve kırpmadan sonra, yeşil bant ve film bandı döküm makinesinin kuyruğunda ayrılır (veya asla ayrılmaz) ve daha sonra yeşil bir bant elde etmek için sırayla yaralanır. Ardından, istenen ürünü üretmek için kesme, istifleme, baskı, sinterleme vb. Gibi bir sonraki işleme geçin, böylece döküm hazırlama işlemini oluşturun.
Döküm sürecinin en kritik yönleri, bulamaç ve döküm kalıplama işleminin hazırlanmasıdır.
2, bant döküm uygulaması
Döküm yöntemi ile seramik pulların hazırlanması için mühendislik akış şeması
Organik veya inorganik kalıntıları bulamaçtan çıkarmak için bilyalı öğütme gibi bir dizi işlem kullanılarak pürüzsüz ve düzgün bir döküm bulamaç elde edilebilir. Hazırlanan döküm bulamaç bir döküm makinesinde şekillendirilir ve ıslatma, kesme, bozulma ve sinterleme yoluyla tamamlanabilir.
3, bulamaçta ortak katkı maddelerine giriş
1. Çözücü
Bir çözücü seçerken dikkate alınması gereken önemli faktörler şunlardır: (1) dağıtıcılar, bağlayıcılar ve plastikleştiriciler gibi diğer ilave bileşenleri çözebilmelidir; (2) bulamaçta belirli bir kimyasal stabiliteye sahiptir ve asla toz ile kimyasal reaksiyonlara girmez; (3) buharlaştırılması ve yanması kolay; (4) Güvenlik, tıbbi bakım ve çevre kirliliğini kullanmak zordur.
En yaygın çözücüler iki kategoriye ayrılır: organik çözücüler ve su.
Organik çözücülerden elde edilen bulamaç yüksek viskoziteye, yavaş çözücü buharlaşmasına ve uzun nem süresine sahiptir, bu nedenle organik çözücüler film döküm yönteminde nispeten daha yaygın olarak kullanılır. Yaygın olanlar arasında etanol, metil etil keton, trikloretilen, toluen, ksilen vb.
Bir çözücü olarak su, yüksek maliyet, güvenli kullanım, tıbbi ve uygun kapsamlı üretim gibi avantajlara sahiptir. Dezavantajları: (1) toz parçacıkları için daha az nem direncine sahiptir, hızlı bir şekilde buharlaşır ve uzun bir nem süresine sahiptir; (2) gazı bulamaçtan çıkarmak zordur ve kabarcıkların varlığı embriyo zarının kalitesini etkileyebilir; (3) Su bazlı bulamaçta kullanılan geri kalan bağlayıcı, piyasada üretilmesi zor olan ve bağlayıcıların seçimini sınırlayan bir emülsiyondur. Tozların nem performansı için çözücülerin önemi yüzey gerginlikleri ile ilgilidir. Yüzey gerilimi ne kadar yüksek olursa, toz parçacıklarının nem performansı o kadar iyi olur. Organik çözücülerin yüzey gerilimi sudan çok daha yüksektir, bu nedenle nem performansı sudan daha iyidir. Karışık çözücülerin yüzey gerilimi ve dielektrik sabiti gibi kapsamlı özellikler, tek tek bileşenlerden daha iyidir ve kaynama noktaları yüksektir. Bununla birlikte, dağıtıcılar, bağlayıcılar ve plastikleştiriciler için çözünürlükleri de nispeten zayıftır. Islak işlem sırasında buharlaşmayı sağlamak için, genellikle döküm bulamasında ikili azeotropik karışımlar kullanılır. En yaygın olanlar etanol/metil etanol, etanol/trikloretilen, etanol/su ve trikloretilen/metil etil ketondur.
2. Disperstan
Döküm bulamacındaki tozun konsantrasyonu ve homojenliği, boş filmin kalitesini dolaylı olarak etkiler, bu da malzeme yoğunluğu, gözeneklilik ve mekanik özellikler gibi bir dizi özelliği etkiler. Film döküm yönteminde dört yaygın dağıtı türü vardır: iyonik olmayan, anyonik, katyonik ve zwitteriyonik. Genel olarak konuşursak, anyonik yüzey aktif cisimleri, pozitif yüklü partikül yüzeylerine sahip nötr veya zayıf alkalin bulamaçlar için önemlidir, katyonik yüzey aktif cisimleri negatif yüklü parçacık yüzeylerine sahip nötr veya zayıf asidik bulamaçlar için önemlidir. Mikeska ve ark. Fosforik asit esterlerinin, etoksillenmiş bileşiklerin ve taze balık yağının seramik toz bulamacında en iyi konsantrasyon etkisine sahip olduğu 70 ticari dağıtıcının konsantrasyon etkisi üzerine deneysel araştırmalarla bulunmuştur. Son ikisi anyonik yüzey aktif maddelerdir, bu nedenle taze balık yağı kesinlikle bir yüzey aktif madde değildir.
3. yapıştırıcılar ve plastikleştiriciler
Substrat malzemesinden ayırma ve kullanım kolaylaştırmak için, döküm filmin belirli bir güç, tokluk ve sünekliğe sahip olması gerekir. Sonuç olarak, bulamaçlara bağlayıcılar ve plastikleştiriciler eklenmelidir. Bir bağlanma ajanı seçerken dikkate alınması gereken faktörler şunları içerir: (1) boş filmin kalınlığı; (2) seçilen çözücü tipi ve uyumluluk, çözücü buharlaşmasına ve kabarcıkların olmamasına elverişlidir; (3) yakmak ve kalıntı bırakmak kolay olmalıdır; (4) bulamacın stabilize edilmesinde ve parçacık çöküşünü baskılamada rol oynayabilir; (5) oda sıcaklığında yoğuşma olmadığından emin olmak için nispeten yüksek bir plastik geçiş sıcaklığı gereklidir; (6) Kullanılan substrat malzemelerinin özellikleri göz önüne alındığında, asla birbirlerine yapışmamalı veya kolayca ayrılmamalıdırlar. Yapıştırıcılar üzerinde hareket ettikleri fonksiyonel gruplara dayanarak üç tipte sınıflandırılır: iyonik olmayan, anyonik ve katyonik. Döküm işleminde en sık kullanılan bağlayıcılar, etilen ve propilen bazlı bağlayıcılar dahil anyonik ve iyonik olmayan bağlayıcılardır. Sulu olmayan bulamaçlardaki yaygın bağlayıcılar arasında PVB, metil poliakrilat ve etil selüloz bulunur. Su bazlı ortamdaki yaygın bağlayıcılar arasında polivinil alkol, akrilik asit emülsiyonu ve poliakrilamid tuzları bulunur. Bulamaçtaki plastikleştiricilerin ana fonksiyonu, bağlayıcının plastik limit sıcaklığı TG'sini düşürmektir, böylece TG oda sıcaklığına veya altına ulaşır, böylece bağlayıcının iyi akışkanlığa sahip olmasını ve oda sıcaklığına ayarlanmamasını sağlar. Ek olarak, plastikleştiriciler ayrıca, bulamaç konsantrasyonu ve stabilitesi için faydalı olan toz parçacıkları üzerinde yağlama ve köprü etkisine sahiptir. Bununla birlikte, plastikleştiriciler eklemek boş filmin gücünü azaltacaktır. En yaygın plastikleştiriciler arasında polietilen glikol, ftalatlar, etilen glikol, vb. Ve bulamaçların reolojik özellikleri üzerindeki etkileri çok benzer değildir. Ftalatlar toz parçacıklarını yağlayabilir ve bulamaç viskozitesini azaltabilir, bu nedenle formaldehit ayrıca toz parçacıklarında bulamaç viskozitesini arttırabilen organik köprüler oluşturur.
4 Diğer Katkı Maddeleri
Ek olarak, belirli bulamaç özellikleri veya mükemmel kuru bant özellikleri üretmek için döküm bulamacının hazırlama işlemi sırasında fonksiyonel organik katkı maddeleri eklenir.
Defoamer: Polimer konsantrasyon sisteminin, özellikle karıştırma işleminde (spesifik balmumu kullanma veya vakum karıştırma kullanma gibi) zarar vermesinin kolay olmadığı düşük moleküler çözelti (PVA) veya stabil köpük su ortamında kullanmak önemlidir. Köpük üretiminin önlenmesi köpüğü ortadan kaldırmaktan daha kesin olmalıdır. Kabarcıkların kaldırılması için yaygın yöntemler mekanik ve kimyasal yöntemlerdir. Bulamaçlara köpükleme maddesi ekleyin ve ardından gazı çıkarmak için vakum karıştırın. Ortak rahatlık, yarım butanol ve yarım etilen glikol karışımıdır.
Islatma Ajanı: Sıvının yüzey gerginliğini (özellikle su) azaltmak ve tozlar ve reaktanlar için ıslatma özelliklerini iyileştirmek için kullanılan, sıvı fazında çözünür olan önemli bir yüzey aktivatörüdür. Bu nedenle, yüzey aktif cisimleri de dağıtıcı olarak kullanılır. Homojenleştirici: Bileşenlerin (sikloheksanon gibi) karşılıklı çözünürlüğünü arttırmak için kullanılır, böylece ıslakken soyulmayı önler. Ayrıca substratın yoğunluğunu ve gerilme mukavemetini arttırırlar.
Akış Kontrol Ajanı: Bazen substratın yüzeyinin çok ıslak ve yavaş olmasını ve çatlamayı önlemek için küçük bir miktar eklenir.
Flokülant: Konsantre bir sistemde bu tür düşük yoğunluklu çökeltilerin oluşumunu önleyen bir reaktif.
4, döküm sürecinin avantajları
Düşük derecede otomasyon ve düşük üretim verimliliği. Düşük geçiş oranına sahip iyi ürün kalitesi. Büyük ölçekli ve çeşitlendirilmiş substratların üretimine uyum sağlayın.
